液态硅(gui)胶注射成型(xing)机的液压部分(fen)保养与上模检查事项

　　液态硅胶注射成型机主(zhu)要用于液态硅胶产品(pin)的成型，因(yin)此，下面就来了解一下液态硅(gui)胶注射成型机(ji)的液(ye)压部分保(bao)养与(yu)上模(mo)前的(de)检查事项都有哪些呢？

液态硅胶(jiao)注射成型机(ji)的液压(ya)部分的保(bao)养事项：

　　1.液压油量。油量不足(zu)会导致油温升高，空气容易溶解在油中，影响(xiang)油质和液(ye)压系统的正常运行。油量(liang)不足通常是由于漏油或修理损失造(zao)成的。因此，应该注意检查是否有泄漏，尽快(kuai)更换磨损的密封件，收(shou)紧松动的(de)接头等。维修后，检查油箱的油量，及时供应。

　　2.液压油的油质(zhi)。其化学稳定性，即氧化稳定性，是液压油的重要性质之一。氧化是决定液压油(you)有效使用寿命的一个很重要(yao)的因素。氧化产生的木焦油、油泥、碳渣等不(bu)溶性物质会污染液压系统，增加液压(ya)元件的磨损，减少(shao)各种间隙，堵塞小孔，从而导(dao)致液压系统(tong)故障。液压油的氧化速度取决(jue)于其自身和工作条(tiao)件，其中温度是主要因素之(zhi)一(yi)。因此，需要(yao)使用合适的液压油，定期检(jian)查液压油的氧化程度(从油本身的颜色变深来判断)。超(chao)过一定(ding)数量的工作小(xiao)时后，主动换油是绝对必要的。

液态硅胶(jiao)注射成型机在上模前的检查事项：

　　1.当模具(ju)的(de)长度和宽度小于哥林柱(zhu)间(jian)隔时，模具(ju)可以顺利放入。这个简单的方法就是量一下再放进去。如果模具长度大于哥林柱(zhu)间隔(ge)，如果(guo)模具(ju)宽度和高度同(tong)时小于机台哥林柱间隔，可以将模具转90度左右，然后转回，但一般(ban)不太建议使用这种方法。

　　2.定位圈的外径应与机器定位孔一(yi)致。(定位圈直径一般小于0.2mm左右)。

　　3.当较(jiao)大的开(kai)模距离模具完全打开时，其开模距离(li)应小于机器的较大开模距离。有些模具(ju)已经安(an)装好了(le)。如果发现这个问题，模具可以(yi)更换更短的外拉杆。如(ru)果产品能顶(ding)出产品，手可以轻松(song)取出产品。但是有些产品(pin)更换(huan)更短的(de)外拉杆是(shi)无法顶(ding)出产品的，手可以轻松取出产品，或者(zhe)有碰伤等不良问题，所(suo)以不(bu)能生产。

　　4.顶出装置顶(ding)杆的外径小于模具(ju)顶杆孔的内径(jing)。顶出的有效(xiao)长度，即从机板(ban)平(ping)面(mian)到完全顶(ding)出的长度，大于产品顺利脱模时的顶出距(ju)离。顶杆的数量和(he)位置(zhi)应(ying)与模具一致。

　　5.唧嘴模具的唧嘴R大于(yu)机器的射嘴R，一般大约(yue)2毫(hao)米。只有当模具(ju)唧嘴孔径略大于机器射嘴(zui)孔径时，主流道才能顺利脱(tuo)模。

　　6.计量行程(cheng)机有一定的计量行程。确认时，根据产品重量或体积计(ji)算(suan)所需的计量行程，一般控制在20%以上，尽量控(kong)制(zhi)在70%以下。当然也可以在较小较大的时候生产，但对(dui)产(chan)品和机器都有负面影响。

　　以上就是今天(tian)的全部内容，相信大(da)家对液态硅胶注(zhu)射(she)成型机的液压部(bu)分保养与(yu)上模(mo)前的检(jian)查事项也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于液态硅胶注射(she)成型机的相关问题，您可以拨(bo)打右上角的服务热线，与我(wo)们咨询。