液(ye)态硅胶注射成(cheng)型机的操作要点与日常保养

　　液态硅胶注射(she)成型(xing)机是一种用液态硅胶(jiao)产品注射成型的机械；今天我(wo)们要来了(le)解一下液态硅胶注射成型机的(de)操作(zuo)要点与日常保(bao)养都(dou)有哪些？

液态硅胶注射成型机(ji)的(de)操作要点：

　　1.收缩:液态硅胶注(zhu)射成型机在注射成型过程中不收缩(suo)，但由于热膨胀系数(shu)高，液体硅胶的收(shou)缩率通常为(wei)2%≤3%左(zuo)右。准确的收缩数(shu)据主要取决于材料的配方，但从加工的(de)角度来看，如果设(she)计师提前考虑影响收缩的因素，收缩会发生变化，包括加(jia)工温度、材料膜去除温度、空腔压力等。

　　2.排气:消除空腔内残留空(kong)气的最佳方(fang)法是在液态硅胶注射成型机的每个注(zhu)射成型循环中排出空腔内的截(jie)留空气。也就是说，在设计分型(xing)线时，确保模(mo)具密封，真(zhen)空泵通(tong)过模具(ju)开关下的夹(jia)具抽空所有空(kong)腔。当真空水(shui)平达到预期标准要求时，立即关闭模(mo)具并开始注(zhu)射。一种成功的(de)方法是通过调整夹具的强度来实现空气脱落。当夹紧力较低(di)时，制造商将腔体填充到腔体的90%-95%左右，然后增加夹(jia)紧(jin)强度，避免液体(ti)硅胶溢出和毛刺。

　　3.注入口:如果采用冷流道系统，在热腔和冷流道之间(jian)设置有效的(de)隔离温度非常重(zhong)要(yao)。如分流管(guan)过热(re)，材料在注(zhu)射前凝固，若冷却过(guo)快，则会从液态硅胶注射成型(xing)机模具阀区(qu)吸收过(guo)多热量，阻(zu)碍凝固完成。封闭(bi)系统的阀门或启动销通常设计在0.5至0.8毫(hao)米之间，以确保销售的移动空间(jian)和周围(wei)材料(liao)的流动。在开放式系统(tong)中，喷(pen)嘴和阀门通常较小(0.2-0.5毫米)，可以更好地控制流量。另外(wai)，模具材料、结构设(she)计、保温设计、产品脱模等都是(shi)需要综(zong)合考虑的因素。

液态硅胶注射成型机的日常保养事项：

　　1.水冷(leng)却器应(ying)及时清洗，防止油温升高导致油(you)质加速老(lao)化(hua)。

　　2.液态硅胶注射成型机电路应注意及时清(qing)洗电路(lu)板，保持通风干(gan)燥。

　　3.机油应经常检查(cha)各部位是(shi)否(fou)有漏油现象，如有异常应(ying)及时(shi)处理。

　　4.整个部件应定期检查是否磨损(sun)，如果有的话，要立即进行(xing)修(xiu)理。

　　那么今天的讲解就先(xian)到这里了，以上就是今天的全部内容，相信大家对液态硅(gui)胶注射成型机的操作要点与日常保养(yang)事项也有了一定的认识(shi)。非常感谢您的耐心阅读。如还想了(le)解(jie)更多关于液态硅胶注(zhu)射成型机的(de)相关(guan)问题，您(nin)可以拨打右上角(jiao)的服务热线，与我们咨询。