液态硅胶注射成型机的压力控制系统以及产生色差的原因(yin)

　　液态硅(gui)胶(jiao)注射(she)成型机主要用于(yu)液态硅胶产品加工；在加工过(guo)程中，成品产生色差是一(yi)个比较常见的问题，那一(yi)般都是哪些原(yuan)因导致(zhi)色差的产生呢？液态硅胶注射成型机的压力控制系统种类又有几种呢？

液态硅胶注射成型机的压力控(kong)制系(xi)统：

　　塑化压力，液态(tai)硅胶注(zhu)射成型机采用螺杆注(zhu)射机时，螺(luo)杆旋转后退时螺杆顶部熔体的压力称为塑化压(ya)力，也称为背(bei)压。这(zhe)种压力可以(yi)通过液压系统中的溢流阀来调节。增加塑化压力会加强剪切成正比，提高热硫(liu)化硅橡胶材料的(de)温度；反之(zhi)亦然。

　　注(zhu)射压力，液态硅胶注射成(cheng)型机的注射压力由柱(zhu)塞或螺(luo)杆顶部的液态硅橡胶压力计算。注射压力在注射成型中的作用(yong)是克服硅橡胶材料从料筒(tong)流向型腔的(de)流(liu)动阻力，给予硅橡胶充(chong)模速率，压实硅橡(xiang)胶。

造(zao)成液态硅胶(jiao)注射成型(xing)机(ji)加工产品后产生色差的原因：

　　1.选择与注塑(su)主产品容量相当的注塑机(ji)，如果液态硅胶(jiao)注射成型机有物料死角等(deng)问(wen)题，建议(yi)尽快更换设(she)备。对于铸(zhu)型浇注系统、排气孔等造成(cheng)的色差问题，可采(cai)用相应部(bu)分铸型维修模具(ju)解决。为减少问(wen)题的复杂性，组织生产前必须解(jie)决液(ye)态硅胶注射成型机和模具的问题(ti)。

　　2.消除原料树脂和色母(mu)的影响。要彻底解决色差问题，关键是控制原材料。因此(ci)，尤其是在生产浅色产品时，不(bu)能忽视不同原料树脂的热稳定性对产品颜色波动的(de)显著影(ying)响。考虑(lv)到大多数(shu)注塑制(zhi)造商不会自己生产塑料母料或色母，他(ta)们可以专注于生产管理和原(yuan)材料检(jian)验。加强原材料入(ru)库检查。

　　同一(yi)产品尽量由同一厂(chang)家(jia)生产，同一品牌的母料，同一色母生产；对于色母，批量(liang)生产前要进(jin)行抽样检查，既要和上(shang)次核(he)对，也要和这次比较(jiao)。比如(ru)色母本身颜色差别不大，可以认为合格。如果批次(ci)色母有轻微色差，可以重新(xin)混(hun)合，减少色母(mu)混合不均匀造成的色差。同时(shi)也要(yao)重点检查原料(liao)树脂和色母的热稳定(ding)性。如果热(re)稳定性不好，建议厂家更换(huan)。

　　3.消除色母与母料不均(jun)匀的影响；塑料母料同色母料混合不(bu)良(liang)也会使产品变色(se)。通过下吸料将母料与色母(mu)机械混合均匀，送入料(liao)斗时，由于静电作用，色母(mu)与母料分离，容(rong)易吸附在料斗壁上，必(bi)然导致注塑周期中色母量的变化，产生色差。

　　那么(me)今天的讲解就先到这(zhe)里了，相(xiang)信大家对液态硅胶注射成(cheng)型机的压力(li)控制系统以及产生色(se)差的原(yuan)因也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读(du)。如还想了解更多(duo)关于(yu)液态硅胶注射成型机的(de)相关问(wen)题，您可以拨打右上角的(de)服务热线，与我们咨询。